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Brida de procesamiento de torno de rosca de tubería CNC

Los tornos de roscado de tuberías CNC se pueden utilizar para mecanizar muchas piezas de trabajo diferentes en la industria del petróleo y el gas, incluidas tuberías, válvulas, bridas, uniones de tuberías, tuberías de perforación, cuerpos de bombas, brocas de barrena y más. Estas piezas de trabajo a menudo requieren altos estándares de precisión y calidad de la superficie para garantizar su seguridad y confiabilidad en la extracción y el transporte de petróleo y gas.
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  • ALQK1335

  • ALLES CNC

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Los tornos CNC para roscar tubos tienen muchas características de procesamiento, que incluyen:

1. Procesamiento de alta precisión: el torno CNC para roscas de tubos adopta tecnología de control digital, que puede realizar un procesamiento de alta precisión, para garantizar que la precisión dimensional y geométrica de las piezas cumpla con los requisitos.

2. Procesamiento de alta eficiencia: los tornos CNC para roscas de tubos pueden completar automáticamente el proceso de procesamiento sin intervención manual, lo que mejora la eficiencia y el rendimiento de la producción.

3. Procesamiento multifuncional: el torno CNC para roscas de tubos puede completar una variedad de tareas de procesamiento diferentes, que incluyen torneado, fresado, taladrado, roscado, etc., para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas de trabajo.

4. Operación automática: el torno CNC para roscas de tubos tiene una función de operación automática, que puede realizar un procesamiento automático a través de la programación, lo que reduce el costo y el riesgo de la intervención manual.

5. Procesamiento de superficies de alta calidad: los tornos CNC para roscas de tubos pueden lograr un procesamiento de superficies de alta calidad, incluido el alto brillo, el trefilado, el pulido, etc., lo que mejora el acabado de la superficie y la estética de las piezas.

En comparación con el equipo de procesamiento mecánico tradicional, el torno CNC para roscas de tubos tiene las siguientes ventajas de procesamiento:

1. Alta precisión: el torno CNC para roscas de tubos adopta tecnología de control digital, tiene una capacidad de procesamiento de alta precisión y puede garantizar los requisitos de precisión dimensional y precisión geométrica de las piezas.

2. Alta eficiencia: el torno CNC para roscas de tubos tiene una velocidad de procesamiento rápida y puede realizar un procesamiento automático sin operación manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia y el rendimiento de la producción.

3. Multifunción: el torno de rosca de tubería CNC puede completar una variedad de tareas de procesamiento diferentes, como torneado, fresado, taladrado, roscado, etc., y puede satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes partes.

4. Alta flexibilidad: el programa de procesamiento del torno CNC para roscas de tubos se puede modificar a través de la programación y se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con los requisitos de procesamiento de las diferentes partes.

5. Automatización: el torno CNC para roscas de tubos tiene capacidad de procesamiento automático, que puede realizar el procesamiento automático a través de la programación, lo que reduce en gran medida el costo y el riesgo de la intervención manual.

6. Procesamiento de superficies de alta calidad: el torno CNC para roscas de tubos puede realizar un procesamiento de superficies de alta calidad, como alto brillo, trefilado, pulido, etc., lo que mejora la suavidad y la estética de la superficie de las piezas.

El torno CNC para roscas de tubos tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, multifunción, alta flexibilidad, automatización, procesamiento de superficies de alta calidad, etc., y se ha convertido en un equipo de procesamiento indispensable en la fabricación industrial moderna.

   

Torno de rosca de tubo CNC CNC adopta el modo de sujeción de mandril doble

Los principales parámetros técnicos

Proyecto Contenido Unidad ALQK1335
Rango de procesamiento Diámetro máximo de giro de la cama milímetro Φ800
Diámetro máximo de giro en el monopatín milímetro Φ450
Longitud máxima de procesamiento milímetro 1500
Diámetro máximo de mecanizado milímetro Φ800
Diámetro máximo de barra milímetro Φ450
Velocidad de marcha rápida X/Z m/min 4/6
número de estaciones
6
Especificaciones de la herramienta: torneado/mandrinado milímetro 32/40
contrapunto Diámetro de la manga/carrera milímetro Φ100/250
Par motor X/Z Nuevo Méjico 10/15
Potencia del motor de la bomba de refrigeración W 125
Otro capacidad de la batería KVA 15
Peso de la máquina KG 5200

Tenga en cuenta que la longitud de la cama se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes

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